負壓風機運轉噪聲過大所造成的一些因素及解決的方法：
原因一：負壓風機安裝時與窗框接觸太緊，以致負壓風機運轉時引起窗框共振。
解決方法：將窗框與負壓風機之間的填塞物適當減少，并應用較柔軟的材料填塞，安裝底部不平穩(wěn)應墊穩(wěn)底板，安放平穩(wěn)、牢靠。
原因二：負壓風機安裝不良，負壓風機安裝應呈懸浮狀態(tài)，不能將底腳螺栓的彈簧壓死。
解決方法：請維修人員調整負壓風機安裝狀態(tài)，使其呈懸浮狀態(tài)。
原因三：負壓風機機座消振墊或固定螺絲旋得過緊，失去消振作用，則工作時產生振動聲。
解決方法：調整負壓風機機座消振墊的螺絲松緊度，使機座面平整。
原因四：電源電壓過低，負壓風機啟動或運行時，產生異常的響聲和振動。
解決方法：將電源電壓控制在額定電壓范圍內。通?？蛇x用穩(wěn)壓器或電源調壓器來穩(wěn)定電壓。
原因五：負壓風機風葉碰撞風機殼(罩)。
解決方法：調整風葉。
原因六：負壓風機的風機電機軸承不良，軸流風機底座螺絲松動，風葉在軸上未固定緊，風葉頂端與機罩體間隙過小等。
解決方法：更換負壓風機電機軸承將軸流風機底座、軸上的螺絲緊固。按生產技術要求調整葉片頂端與罩殼的間距，一般不大于葉片長度的 1.5%。
原因七：負壓風機的底座螺絲松動，葉輪裝配不良、轉速過快、軸上固定螺絲松動等。
解決方法：將負壓風機的風機底座、軸上的螺絲緊固。按技術要求重新裝配、調整葉輪間隙。

負壓風機從傳動方式如何區(qū)分？
1、直接式的負壓風機風葉是直接安裝在馬達上,減少了傳遞所產生的功率損耗,但對扇葉的強度要求較高；皮帶式負壓風機則明顯不會，但皮帶需要定期更換。
2、一般風機皮帶能用上一年，土禾的進口德國馬牌皮帶保用3年以上,更換也比較簡便。
3、電機：電機是負壓風機的心臟。土禾負壓風機就有自己的12極防塵防水等級在IP55以上的鋁殼純銅電機；
4、風葉：負壓風機的風葉分為：鋁合金、不銹鋼、鋁合金翻砂、鋁鎂合金壓鑄成型、尼龍加鐵等材質的，風葉材質的不同是根據使用的場所不同而定。常用的風葉為鋁合金、不銹鋼、鋁合金翻砂葉片。而鋁鎂合金壓鑄成型的風葉由于材質的特性耐高溫、比較穩(wěn)固不易變形斷裂；尼龍加鐵風葉使用于酸堿場所，通常電鍍廠等有腐蝕性。

負壓風機從外框材質如何區(qū)分？
1、鍍鋅板材質:抗腐蝕能力，堅固耐用、超長使用壽命。是以鍍鋅鐵板為材料，市面上常見的負壓風機。
2、塑鋼材質：強度高，韌性好，重量輕，噪音??；具有高耐候性和耐腐蝕性；由于塑料型材的生產配方加有紫外線吸收劑及耐低溫沖擊的改性劑,從而提高了耐候性能,能長期使用于溫度劇變的環(huán)境中,不老化、不變質; 不脆化、不變色。
3、玻璃鋼材質: 具有仿腐耐酸性、噪音低、風量大、耗能小、運行平穩(wěn)、效率高、使用壽命長。
4、不銹鋼材質：擁有的耐高溫、防銹、抗腐蝕性能，適用于各類高溫、強酸、強腐蝕工業(yè)環(huán)境；搭配鋁合金扇葉，運行平穩(wěn)，使用壽命長。

負壓風機工程安裝步驟：
步：確定好安裝負壓風機位置尺寸。
用卷尺再次測量好負壓風機安裝位置的準確尺寸，并確定是否和將要安裝負壓風機尺寸規(guī)格吻合。
第二步：整理現(xiàn)場，開始安裝實施。
把安裝位置妨礙施工安裝的物品清理整理一下，特別是影響施工人員安全的，用角鐵或者是角鐵支撐架把負壓風機和固定負壓風機的承重梁進行連接固定，負壓風機的固定是把負壓風機和安裝位置周圍附近牢固連接在一起，比如和窗戶的固定邊框用角鐵固定，開孔的話用角鐵一邊連接風機，另一邊用膨脹螺絲固定在墻壁上。
第三步：布線接電作業(yè)。
負壓風機固定牢固后，根據現(xiàn)場實際情況進行接電作業(yè)，注意要適配好電纜線和控制開關，根據電機的功率去適配，是單獨專線，負壓風機控制開關是一臺控制一臺。
第四步：完工前檢查，通電試運行。
再次檢查負壓風機固定的牢固程度，可以用力去晃動負壓風機，標準是確保負壓風機不出現(xiàn)脫落，明顯晃動，清理現(xiàn)場，整理施工完的工具等，避免負壓風機里有施工的工具或者影響負壓風機運轉的隱患，接通電源開機運行，觀察負壓風機的工作情況，如果出現(xiàn)百葉窗打不開或者異響，請立即停機排出，風機反轉百葉窗打不開任意調換兩根火線（380伏的電機）的接線位置即可，異響的話就調整皮帶的松緊度一般即可排除。
第五步：負壓風機周圍防雨水滲漏密封處理。
對負壓風機的周圍進行防雨水滲漏密封處理，常用的方法是鐵皮或者陽光板把大縫隙遮擋起來，用玻璃膠進行密封即可。

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